1、加工特性好

塑料可以根據(jù)使用要求加工成多種形狀的產(chǎn)品，且加工工藝簡(jiǎn)單，宜于采用機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)。

2、質(zhì)輕

塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間，一般只有鋼的1/3-1/4，鋁的1/2，混凝土的1/3，與木材相近。用于裝飾裝修工程，可以減輕施工強(qiáng)度和降低建筑物的自重。

3、比強(qiáng)度大

塑料的比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于水泥混凝土，接近甚至超過(guò)了鋼材，屬于一種輕質(zhì)高強(qiáng)的材料。

4、導(dǎo)熱系數(shù)小

塑料的導(dǎo)熱系數(shù)很小，約為金屬的1/500-1/600。泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)只有0.02-0.046W/mK，約為金屬的1/1500，水泥混凝土的1/40，普通粘土磚的1/20，是理想的絕熱材料。

5、化學(xué)穩(wěn)定性好

塑料對(duì)一般的酸、堿、鹽及油脂有較好的耐腐蝕性，比金屬材料和一些無(wú)機(jī)材料好得多。特別適合做化工廠的門(mén)窗、地面、墻體等。

6、電絕緣性好

一般塑料都是電的不良導(dǎo)體，其電絕緣性可與陶瓷、橡膠媲美。

7、性能設(shè)計(jì)性好

塑料制品廠可通過(guò)改變配方，加工工藝，制成具有各種特殊性能的工程材料。如高強(qiáng)的碳纖維復(fù)合材料，隔音、保溫復(fù)合板材，密封材料，防水材料等。

8、富有裝飾性

塑料可以制成透明的制品，也可制成各種顏色的制品，而且色澤美觀、耐久，還可用先進(jìn)的印刷、壓花、電鍍及燙金技術(shù)制成具有各種圖案、花型和表面立體感、金屬感的制品。

9、有利于建筑工業(yè)化

許多建筑塑料制品或配件都可以在工廠生產(chǎn)，然后現(xiàn)場(chǎng)裝配，可大大提高施工的效率。

塑料制品廠家

深州市華民機(jī)械有限公司，從事塑料制品行業(yè)二十余年，擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，是一家值得客戶信任的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。華民公司擁有自己獨(dú)立的塑料模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、塑料模具制造車(chē)間、塑料制品加工車(chē)間。公司創(chuàng)辦以來(lái)，通過(guò)不懈努力，與德國(guó)歐登多木工機(jī)械、邁克威力木工機(jī)械、韓國(guó)（厚地）食品機(jī)械配套合作多年，深受

注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開(kāi)發(fā)，并存在日益完善的國(guó)內(nèi)、國(guó)外或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國(guó)1983年成立了”全國(guó)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”。美國(guó)的DME公司、德國(guó)的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模

注塑模具的熱流道十大優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。6、提高自動(dòng)化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降

立式注塑機(jī)的分類(lèi)

一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列:該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類(lèi)電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，塑料制品廠注塑產(chǎn)品精確標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購(gòu)前一定要求廠家

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機(jī)模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動(dòng)零件的間隙過(guò)大;⑥塑料流動(dòng)性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過(guò)高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過(guò)大，注射速度過(guò)快;