塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時(shí)，會(huì)遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時(shí)候，我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來總結(jié)了以下幾種原因；
          
     材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內(nèi)已變色或發(fā)黃。

               2、除濕干燥溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，使材料本身變色。具澆口太小， 注射過程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。

   注塑工藝：1、熔融料溫過高。

                    2、材料在料筒中滯留時(shí)間過長(zhǎng)。

                    3、注射速度太快，流動(dòng)過程中有過大的剪切熱產(chǎn)生。

                    4、生產(chǎn)過程中有不正常停機(jī)。

塑料制品注塑形狀有差異的原因及解決辦法

原因分類：塑料模具：1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內(nèi)。注塑工藝：1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置，無法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆

雙色注塑模具的優(yōu)點(diǎn)是什么？

比起傳統(tǒng)射出成型，深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料

abs塑料和pp塑料哪個(gè)好

首先化學(xué)名稱不一致，abs化學(xué)名稱是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物，pp的化學(xué)名稱是聚丙烯。其次是燃燒性質(zhì)不同，pp燃燒較快，abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣，abs的密度要比pp的大。接下來就是硬度不同，abs的硬度比較高一些。最后就是電學(xué)性能不一樣，pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你得設(shè)定一個(gè)前提，因?yàn)?/p>

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠，價(jià)格和實(shí)力都是值得的。