1、溫度的控制

在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。

2、溫度

溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的溫度采點(diǎn)或線路。在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊；越是加熱，訊號(hào)越強(qiáng)。

3、熔膠溫度

①熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。

②您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，塑料制品廠將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。

4、注塑壓力

這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測(cè)量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。

5、第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑生產(chǎn)周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無須使用次階段壓力。

6、鎖模壓力

為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對(duì)大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)椋坏┳⑺芗腥魏蔚纳疃?，那么?cè)壁便必須考慮。

7、背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。

8、注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。

9、射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右，而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之五十。

注射成型的工藝條件

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

我們?cè)谧⑺芩芰霞?，塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。 對(duì)于淺色或亮色成品，色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn)，主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確認(rèn)收貨標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)

注塑模具的組成和部分作用是什么？

模具的組成 ： 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個(gè)部件所起的作用，一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個(gè)基本組成部分。一、

模具的設(shè)計(jì)要素有哪些？

模具設(shè)計(jì)和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多，或塑料顏料分解變質(zhì)③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不